Medio Ambiente

BLOQUES HECHOS A TRAVES DE TAPARROSCAS.

  • Categoría: Pandilla Petit, (preescolar y 1ro. y 2do. año de primaria)
  • Área de participación: Medio Ambiente
  • Asesor: LUZ AURORA BASTIDA CASTILLO
  • Autor: Adrian Enrique Gallardo Cortes ()

Resumen

Un método muy usado consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas: trituración, lavado y granceado (homogenización del material y corte en pequeños trozos).

Los plásticos reciclados pueden usarse para hacer:

– Madera plástica: para la creación de mobiliario urbano (bancos, vallas, etc.)
– Fibra textil: para ropa, alfombras, cuerdas, etc.
– Botellas: la mayoría de las botellas se vuelven a reciclar para obtener más botellas.
– Construcción: ladrillos, tuberías, vallas, etc.

Es muy importante que los consumidores conozcan las distintas aplicaciones que se obtienen a partir del reciclado de plásticos para que así se conciencien de la importancia de  reciclar.

Pregunta de Investigación

Si recicláramos las taparroscas, ¿Ayudaríamos al medio ambiente? ¿Se pueden fabricar bloques con taparroscas recicladas?

Planteamiento del Problema

El presente trabajo de investigación pretende mostrar y documentar parte del proceso del reciclaje en específico de las taparroscas, así mismo se pretende estudiar la vialidad técnica y económica para la construcción de artículos de utilidad en el hogar a base de bloques construidos artesanalmente con tapas recicladas de taparroscas de pet.

 

 

Antecedentes

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide.

 

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

 

En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termo fijo o termoestable: plásticos que puede ser fundidos y moldeados mientras están calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso doméstico y componentes eléctricos de uso general.

 

Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP).

 

Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

 

Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico.

 

También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que bombeado a través de agujeros y estirados podían formar hilos que podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán.

En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

 

TIPOS DE PLÁSTICOS:

 

  1. POLIETILENO:    

Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente     tres tipos de polietileno:

 

  1. a)  PE de Alta Densidad:   Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc… Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

 

  1. b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo.

 

  1. c) PE de Baja Densidad:    Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Por tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc… que requieren flexibilidad.

 

  1. POLIPROPILENO:

Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca.

 

  1. POLIESTIRENO:

          Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se  usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de terraza de bares, etc… La forma esponjosa también se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de protección, así como en aislamientos térmicos y acústicos en paredes y techos. También se emplea en las instalaciones de calefacción.

 

  1. POLICLORURO DE VINILO:

          Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser fabricado con muy  diversas características, añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.

Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de desagüe.

El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones eléctricas.

         

  1. LOS ACRÍLICOS:

En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los más conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.

En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.

Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas  de alion, piezas de óptica, accesorios de baño, o muebles. También es muy práctico en la industria del automóvil. A partir del polvo plástico acrílico se fabrican aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).

Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los principales inconvenientes de este utilísimo es su elevado precio.

 

  1. LAS POLIAMIDAS:

Se designan con las siglas PA. La poliamida más conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos más conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos.

En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc…), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc…

En su presentación como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

 

¿Qué son los polímeros?

La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros.

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones, algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.

Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases.

 

Principales Polímetros

 

Polietileno (PE)   

Las olefinas como el etileno, en estado gaseoso, tienen poca tendencia a polimerizar, pero las investigaciones de los ingleses Perrin y Swallow realizadas en 1931 en los laboratorios de la Imperial Chemical Industries, les permitieron observar que el etileno sometido a temperaturas de unos 170 º centígrados y 1.400 atmósferas  de presión, se transformaba en polímeros de etileno con el aspecto de polvillo blanco.

Este plástico tenía una gran flexibilidad, y una extraordinaria resistencia química y dieléctrica, lo que le hacía muy adecuado para el aislamiento de cables.

El alemán Ziegler, del instituto de Investigación del Carbón, de Mülheim/Ruhr, basándose en los trabajos iniciados por el italiano Natta, consiguió la polimerización de etileno a presión atmosférica y a temperaturas inferiores a 70 ºC . Pero las propiedades de este plástico eran muy diferentes a las del obtenido por Perrin y Swallow.

Ello era debido a que el primero tenía una estructura muy ramificada (amorfa) y el segundo tenía estructura lineal (de tipo cristalino) La primera consecuencia era que la densidad del primero comprendida entre 0′ 91-0,93 era más baja que la del último que estaba entre 0,94 y 0´96.

Internacionalmente se denominan Baja Densidad Polietileno, los ramificados, y Alta Densidad Polietileno los de cadena lineal o estructura cristalina.

Todos estos materiales tienen una gran resistencia a los productos químicos, ácidos, bases, aceites, grasas, disolventes… Sin embargo, su resistencia es moderada para los hidrocarburos normales.

El PEBD, polietileno de baja densidad, o LDPE (low density polietylene), como se conoce internacionalmente, se utiliza para  fabricar bolsas flexibles, embalajes industriales, techos de invernaderos agrícolas, etc.
También gracias a su resistencia dieléctrica se utilizan para aislante de cables eléctricos.

 

ElPEAD, polietileno de alta densidad, o HDPE (High densitypolyetilene), se utiliza también para bolsas (grandesalmacenes,mercados…) también gracias a su resistencia al impacto se utiliza para cajas de botellas, de frutas, pescado, tuberías, juguetes, cascos de seguridad laboral.

Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes (estacas de barcos y redes de pesca), lonas para hamacas. La resistencia térmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche,sueros…)

Debido a su gran facilidad de extrusión para filmes, los polietilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales, papel, cartón, aluminio…y para embalajes  (fundas de plástico).

 

Poliamida (PA)

En 1930 Carothers y J.Hill trabajando en los laboratorios de la empresa química Du Pont de Nemours descubrieron un polímero con el que se podían hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6,6, que se comercializó diez años más tarde con el nombre de Nylon.

 

En 1938 Schlack en los laboratorios de la empresa alemana Farbenindustrie conseguía la polimerización de la PA 6, que se comercializó con el nombre de marca Perlon.

Las poliamidas se consiguen por la poliadición de un producto (PA 6), o la policondensación de dos productos distintos (PA6, 6). El número se refiere al número de átomos de carbono de que se compone la molécula básica de la cadena.

La PA 6 es la policaprolactama, la caprolactama tiene 6 carbonos. Y la PA 6,6 es la obtenida por la policondensación de la hexametilendiamina (6 átomos de carbono) y el ácido adípico (6 átomos de carbono)

Las poliamidas presentan unas propiedades físicas próximas a las de los metales como la resistencia a la tracción entre 400 – 600 Kg./ cm2. Tienen un coeficiente de rozamiento muy bajo no necesitando lubricantes las piezas sometidas a fricción.  Bajo peso específico entre 1′ 04 y 1′ 15, buena resistencia química, fácil moldeo , y resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 ºC . Todas estas propiedades las hace apropiadas para engranajes, cojinetes, cremalleras, palas de ventiladores industriales,tornillos…

 

Tienen un inconveniente, su higroscopidad. Absorben agua en un porcentaje variable, esto hace que disminuyan sus propiedades mecánicas, y aumentan el volumen al hincharse.
El refuerzo con fibra de vidrio mejora sus propiedades mecánicas y disminuye el riesgo de variaciones de volumen.

 

La poliamida 11 se utiliza para el recubrimiento de piezas metálicas mediante el sistema de sinterización en lecho fluidificado conocido popularmente con el nombre de rilsanización
(Rilsan es una marca comercial de poliamida 11)

Por ejemplo muchas cerraduras y manillas de puertas tienen este recubrimiento, también piezas de barcos

 

Policloruro de Vinilo (PVC)

Comenzó a fabricarse industrialmente en 1931, en la empresa alemana IG Farbenindustrie, gracias a los trabajos de Hubert y Schönburg.

A este plástico es necesario añadirle aditivos, plastificantes, plastificantes, cargas, otros polímeros, para que adquiera las propiedades que permitan su utilización en las diversas aplicaciones.

 

Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente bajo  le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar multitud de productos.

 

Así puede ser flexible o rígido; transparente, translúcido o completamente opaco; frágil o tenaz; compacto o espumado.

El PVC es el plástico más versátil.

El PVC rígido no lleva aditivos plastificantes. El flexible o plastificado, sí los lleva.

Es un polímero amorfo. Se utiliza para fabricar  botellas de agua, vinagre,aceite, envases de mantequilla, margarina,  tuberías, suelas de zapatos, juguetes, mangueras, pavimentos, aislante de cables eléctricos, perfiles de ventanas, etc.

 

Polimetacrilato (PMMA)

Caspary y Tollens lo obtuvieron en 1873, pero no se utilizó a gran escala hasta que el alemán Röm lo fabricó y comercializó bajo la marca Plexiglas.

 

Este plástico tiene una gran transparencia, además de elevada rigidez y tenacidad, buena resistencia química,  fácil moldeo, y buen comportamiento dieléctrico.

Se utiliza en múltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de baño, parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas.

También se puede moldear por colada. Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio.
Y después pueden ser fácilmente mecanizadas.

Al ser un material muy transparente, se utiliza también en óptica, lentes de máquinas fotográficas, gafas.
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les da un tratamiento de floración.
Polipropileno (PP) 

Los trabajos de Natta y Ziegler que les permitieron conseguir polímeros de etileno a partir de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros polímeros.

La fabricación del polipropileno se inicia en 1957.

Este plástico, también con una estructura semicristalina, superaba en propiedades mecánicas al polietileno, su densidad era la más baja de todos los plásticos, y su precio también era muy bajo, pero tenía una gran sensibilidad al frío, y a la luz ultravioleta, lo que le hacía envejecer rápidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones.

Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío conseguida con la polimerización propileno-etileno, y la facilidad del PP a admitir cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto, etc. y el bajo precio de dieron gran auge a la utilización de este material.

Se utiliza para muchas piezas de automóviles, como por ejemplo los parachoques, en carcasas de electrodomésticos  y cajas de baterías, y otras máquinas.

Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos, fabricación de moquetas, cuerdas, sacos tejidos, cintas para embalaje.

Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 ºC  por lo que se utiliza para tuberías de fluidos calientes.

Lo podemos encontrar también en envases de medicamentos, de productos químicos, y sobre todo de alimentos que deban esterilizarse o envasarse en caliente.

También se utiliza en forma de film ya que tiene una gran transparencia y buenas propiedades mecánicas: mirillas para sobres, cintas autoadhesivas, etc.

 

Polioximetileno (POM)

También se conoce este plástico como resina acetálica, poliacetal o poliformaldehído. Fue obtenido por primera vez por el químico Staudinger, pero debido a su inestabilidad térmica se desechó su fabricación industrial.

El hecho de que sus propiedades mecánicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia térmica.

Así en 1958 aparecieron el homopolímero acetatico, y el copolímero acetatico.

En el primero se consiguió su estabilidad térmica mediante aditivos.

En el copolímero se consiguió injertando en la cadena unos núcleos.

Homopolímeros y copolímeros tienen algunas diferencias en sus propiedades pero en general podemos decir de ambos que tienen un buen coeficiente de deslizamiento, buena resistencia química a los disolventes y grasas, aunque deficiente en medios ácidos o muy alcalinos, excelentes propiedades mecánicas, y no absorben agua.

Se utiliza para engranajes,cojinetes, piezas de pequeñas máquinas, fijaciones de esquís, etc.
Policarbonato (PC) 

Este plástico apareció en los años cincuenta.

Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 ºC, y tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química.

Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomésticos, piezas de automóviles, luminotecnia, cascos de seguridad.

Se  hidroliza con el agua a elevadas temperatura.

 

 

Objetivo

  • Recolectar diferentes tipos de taparroscas de plástico para el proyecto que es basado en el reciclaje.
  • Reciclar las taparroscas de plástico para cuidar el planeta y poder ser responsables trabajando en el medio ambiente.
  • Elaborar unos bloques con los cuales podamos construir diferentes artículos que nos sirvan en el hogar sin gastar y así ayudar al medio ambiente.

Justificación

Los beneficios directos de estos materiales son palpables e innumerables, sin embargo constituye una fuente de contaminación, resultado de su propia naturaleza química ya que el PET es un material duro de degradar desde 100 hasta 1000 años, por procesos naturales.
La utilización del plástico (PET) de desecho de la zona urbana, con el fin de reciclar y obtener un bien material. La caracterización física y química del bien material terminado, una vez desarrollado el proceso de transformación.

Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos problemas creados por la forma de vida moderna.

Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables también pueden ser salvados.

Hipótesis

Si al recolectar las taparroscas abarcamos dos cosas muy importantes el hacernos un hábito y ayudar al ambiente , entonces podemos  demostrar  que este proyecto nos beneficia y no solo a nosotros sino a todo ser vivo ya que esto es un problema mundial y de alguna manera disminuimos el fenómeno de la contaminación.

Método (materiales y procedimiento)

Procederemos a realizar a través del método experimental los bloques hechos a base de PET de taparrosca.

Antecedentes

El plástico se convirtió en una compañía inevitable para el ser humano. Su uso indiscriminado es una de las principales fuentes de contaminación y usarlo apropiadamente es de vital importancia para conservar el medioambiente. Hoy los plásticos representan más del 12% de la cantidad de residuos sólidos cuando en 1960 la cifra era de apenas 1%. Por ejemplo, en 2010 la humanidad generó 31 millones de toneladas de residuos plásticos y solo recuperó el 8%.

En  México según el boletín del 13 de abril de 2017 de la cámara de diputados, La Comisión de Medio Ambiente y Recursos Naturales analiza reformas a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, a fin de regular el manejo de envases y embalajes de Polietileno Teraftalato (PET), pues 90 millones de botellas de refrescos y de agua, hechos con este material, son lanzados a la vía pública, carreteras, bosques, playas, ríos y mares. el consumo de PET en México asciende a 722 mil toneladas al año. Además, somos el segundo consumidor de envases de PET para refrescos en el mundo y el primero para recipientes de agua embotellada.

 

Indicó que México es líder en el continente americano en acopio y reciclaje de PET, con el 50.4 por ciento del material reutilizado y 14 empresas recicladoras. Sin embargo, esos esfuerzos no son suficientes, ya que “el consumo va de la mano con los malos hábitos que como mexicanos tenemos”.

De la misma manera en el mundo existen muchas instituciones que trabajan en el reciclaje de pet y en especial de las taparroscas en México por poner un ejemplo con tamos con AMANCque es una institución no gubernamental, una institución IAP en ayuda de Niños con cáncer, quienes cuentan con un centro de acopio y proyectos de reciclaje en esta materia.

Para el proyecto.

1.- Desde la determinación del proyecto procedimos a recolectar taparroscas con ayuda de amigos y familiares así como la visita a un centro de recolección en caso de requerir tener más material, se analiza la opción.

2.- Al ser una clasificación de polimero con mayor dureza, sus características las hacen ser más pesadas, mayor dureza y de mayor valor económico volviéndose más cotizadas en el mercado de la recolección y reciclaje del PET.

3.- Se logró recolectar un 5 kilogramos de taparroscas, equivalente a aproximadamente 1800 tapas.

Desarrollo

1.- Se procede a la separación y clasificación de taparroscas, únicamente seleccionando taparroscas de leche, refrescos y agua, desechando las de cloro, jabón y cualquier químico.

2.- Se construyen moldes para el vaciado de las taparroscas derretidas, consistiendo en 4 tipos de moldes iguales en sus dimensiones, diferentes en sus partes superiores e inferiores como se describe a continuación.

3.- Dentro de un recipiente metálico que depositan 100gr de taparroscas (36 tapas) de derriten con soplete con los siguientes resultados.

Prueba 1

  • En ocasiones por el alto calor directo se prendía el plástico.
  • No se alcanza a fundir todo el platico de una manera homogénea.
  • Los vapores y humos que se desprenden se presumen altamente tóxicos y contaminantes.
  • El tiempo fue aproximadamente 20 min de inducir las llamas y calor sobre el materia.

Por lo anterior y en virtud de que la cantidad de tapas no fue suficiente y el experimento estaba siendo un tanto peligroso por el humo se cambió de técnica.

 

Prueba 2

  • En el mismo recipiente se vertió 300grs de tapas aproximadamente 108 tapas.
  • Se puso a calentar el recipiente sobre una parrilla eléctrica por aproximadamente 1 hr, no se prendía el material, pero por la cantidad de carga calórica y por ser mucho el material no se alcanzó a fundir todo.
  • El consumo de energía eléctrica es muy elevado y no era suficiente.

Prueba 3

  • Aun con el recipiente y material caliente de la prueba anterior, se puso sobre la estufa a gas logrando alcanzar mayor calor, y derretir el material.
  • Al haber más calor, el desprendimiento de vapores y contaminación dentro de la casa se elevó considerablemente.
  • Se logró llenar dos moldes con el material y se procedió a sellar,
  • Se esperaron 12 hrs en lo que el material enfrió y se logró conseguir los primeros bloques.

 

Galería Método

Resultados

Galería Resultados

Discusión

Conclusiones

Bibliografía



BLOQUES HECHOS A TRAVES DE TAPARROSCAS.

Summary

Research Question

Problem approach

Background

Objective

Justification

Hypothesis

Method (materials and procedure)

Results

Discussion

Conclusions

Bibliography